声明

本文是学习GB-T 32562-2016 滚动轴承 摩擦力矩测量方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了滚动轴承(以下简称轴承)摩擦力矩的测量方法。

本标准适用于尺寸范围(公称外径)3 mm~200 mm
的深沟球轴承、角接触球轴承和单列圆锥滚子

轴承。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1800.2—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合
第2部分:标准公差等级和孔、轴

极限偏差表

GB/T 5800.1—2012 滚动轴承 第1部分:公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性

GB/T 6930—2002 滚动轴承 词汇

3 术语和定义

GB/T 6930—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

启动力矩 starting torque

Mo

使一轴承套圈相对于另一固定的套圈开始旋转所需的力矩。

3.2

转动力矩 dynamic torque

M

当一个轴承套圈旋转时,阻止另一套圈运动所需的力矩。

3.3

平均力矩值 average value of bearing torque

Mp

在一个测量过程中,所有力矩测值的算术平均值。

3.4

最大力矩值 maximum value of bearing torque

Mmax

在一个测量过程中,所有力矩测值中的最大值。

3.5

最小力矩值 minimum value of bearing torque

Mmin

在一个测量过程中,所有力矩测值中的最小值。

GB/T 32562—2016

3.6

力矩波动值 fluctuation value of bearing torque

△M

在一个测量过程中,所有力矩测值中最大力矩值和最小力矩值的差值。

4 测量原理及方法

4.1 测量原理

4.1.1 启动力矩测量原理

启动力矩的测量是传感器安装在一个轴承套圈上,或安装在一个与轴承套圈机械式连接的测量装
置上,在规定的载荷条件下,对轴承逐级施加驱动力,当一轴承套圈相对于另一固定的套圈启动并维持

转动到规定的弧度,传感器测量的摩擦力矩即为启动力矩。

4.1.2 转动力矩测量原理

转动力矩的测量是传感器安装在一个轴承套圈上,或安装在一个与轴承套圈机械式连接的测量装
置上,在规定的载荷条件下,轴承以固定转速旋转,在规定的时间段内检测传感器信号,得出一个或多个

表征转动力矩的参数。

4.2 测量方法

4.2.1 传递测量法

传递测量法如图1所示,力矩传感器安装在驱动和轴承的中间作为传递体,当驱动轴承内圈(或外
圈)旋转时,外圈(或内圈)固定不转,轴承摩擦力矩作为负载力矩传递到力矩传感器上,传感器所测得的

力矩即为轴承摩擦力矩。

style="width:5.34666in;height:3.45334in" />

1 传递测量法示意图

4.2.2 平衡测量法

平衡测量法如图2所示,驱动轴承内圈(或外圈)旋转时,在力矩的作用下,轴承外圈(或内圈)有转
动的趋势,外圈(或内圈)连接的力矩传感器或者力传感器作为平衡力矩或者平衡力,阻碍轴承外圈(或
内圈)旋转,使两者保持动态平衡,通过力矩传感器或者力传感器测得的平衡力矩或者平衡力即为轴承

摩擦力矩。

GB/T 32562—2016

style="width:5.53986in;height:3.67994in" />

2 平衡测量法示意

4.2.3 能量测量法

能量测量法如图3所示,驱动轴承内圈(或外圈)旋转时,外圈(或内圈)固定不转,轴承摩擦力矩作

为负载力矩会消耗能量,消耗的能量与轴承摩擦力矩存在线性关系,通过测量驱动单元消耗的能量即可

得出轴承摩擦力矩。

style="width:6.0534in;height:4.24666in" />

3 能量测量法示意图

5 测量条件

5.1 摩擦力矩的常规测量条件

5.1.1 测量载荷

测量载荷按式(1)来计算:

p=0. 1c ………………………… (1)

式中:

p— 测量载荷;

c ——轴承额定动载荷。

5.1.2 测量转速

测量转速按式(2)来计算:

GB/T 32562—2016

n =0.5ng ……… ……………… (2)

式中:

n—— 轴承转速;

ng 轴承极限转速。

5.1.3 润滑

应采用规定数量和品质的润滑剂进行润滑。

5.1.4 测量环境

5.1.4.1
测量场所应远离电场、磁场,避免外界干扰影响测量结果。

5.1.4.2
测量环境应保持清洁,不应有尘屑、杂质等异物进入轴承。

5.1.4.3 测量场所的环境温度应为10℃~35℃,相对湿度≤80%。

5.2 摩擦力矩的特殊测量条件

5.2.1
对于轴承摩擦力矩特殊的测量条件(如测量载荷、转速、润滑、密封、预紧等)应根据用户要求或
实际工况条件确定。

5.2.2
为保证轴承零件各自处于正常的接触位置,测量载荷建议采用表1中规定的轴向载荷。

1 轴向载荷

轴承外径

D/mm

轴向载荷/N

深沟球轴承

接触角≤30°角接触球轴承

单列圆锥滚子轴承

接触角>30°角接触球轴承

>

min

3

8

0.75

8

10

1.5

10

20

3

20

30

5

40

30

50

10

80

50

80

20

120

80

120

35

150

120

180

70

180

180

200

140

200

5.2.3 测量转速应在0 .5 r/min~10 r/min,正、反转都应采用相同的转速。

5.2.4 其 他 条 件

推荐的仪器球轴承摩擦力矩测试条件(不包括测量载荷)按 GB/T 5800.1—2012
中第11章的

规定。

GB/T 32562—2016

5.3 测量装置

5.3.1 驱动机构

启动力矩驱动机构应有驱动轴承启动并维持转动的功能。

转动力矩驱动机构应提供稳定的转速,
一般采用电机做驱动,也可采用电磁、气涡流等产生的力或

者力矩做驱动。转速误差不应大于2%。

5.3.2 心轴和轴套

用于安装轴承内圈的心轴,其外径公差应符合 GB/T 1800.2—2009 中 f5
的规定,以确保心轴以间

隙配合装入轴承内孔中。

用于安装轴承外圈的轴套,其内径公差应符合GB/T 1800.2—2009 中 F5
的规定,以确保轴承以间

隙配合装入轴套内孔中。

5.3.3 加载机构

加载机构应对轴承施加规定的载荷,根据轴承类型可以施加到外圈或者内圈上,加载机构不应给测

量带来附加的摩擦。

载荷误差不应大于5%。

5.3.4 传感器

所测参量为摩擦力矩。根据所选择的测量方法,选择不同的传感器,如力矩传感器、力传感器或者

驱动单元中测量能量的传感器,传感器给出的信号名义上与摩擦力矩成比例关系。

摩擦力矩的示值误差不应大于1%。

5.4 重复性要求

如果测量是在相同测量条件下,并且使用同样的测量设备,测量的重复性应在平均测值的±5%以

内(不包含轴承的变化)。

6 测量和评定方法

6.1 测量的物理量及单位

摩擦力矩测量时设定的物理量为启动力矩和转动力矩,单位为 N ·mm。

6.2 测量步骤

6.2.1
在规定的测量条件下,轴承应预运转后开始测量,预运转圈数不应少于2圈。

6.2.2 对于转动力矩的测量,在测量过程中,测量圈数不应少于2圈。

6.2.3
对于启动力矩的测量,在测量过程中,测量点数不应少于3点,3点应均匀分布。

6.2.4 对于能够承受双向轴向载荷的轴承应进行双面测量。

6.2.5 要求双向转动的轴承,应在正转和反转两个方向上测量。

6.2.6
按规定未能通过的轴承应退磁、清洗、润滑,再测量。第2次测量还未通过的轴承应退磁、清洗、
润滑,再次进行测量。未能通过第3次测量的轴承按不合格品处理。

style="width:3.11347in" />GB/T 32562—2016

6.3 评定方法

6.3.1 启动力矩测量的评定

取所有启动力矩测值中的最大值为该轴承的启动力矩值。

6.3.2 转动力矩测量的评定

测量结果中应包含平均值、最大值和波动值或最小值。对于双面测量和双向测量的轴承,应取其最
大的平均值作为轴承的平均力矩值,取所有力矩值中的最大测值作为轴承的最大力矩值,取其最大的波

动值作为轴承的力矩波动值,取所有力矩值中的最小测值作为轴承的最小力矩值。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 32562-2016 滚动轴承 摩擦力矩测量方法. 进一步学习

联系我们

T-QGCML 831—2023 高固体份聚酰亚胺包线漆技术规范.pdf